伺服壓（yā）力機有哪些黑科技？集成（chéng）在管製單位（wèi）中的工藝流程監（jiān）控提（tí）供了多種監（jiān）控選擇。確保（bǎo）了在悉數壓力曲線和活動曲線中完成過載保護;同時（shí）可定（dìng）義小（xiǎo）壓力與大壓力，有（yǒu）用保護模具。電子（zǐ）過載保護裝置的響合（hé）時光僅為幾毫秒，遠快於液壓過載保護裝置。在（zài）檢測到過載後，伺服壓力機不妨立刻再（zài）次複原運用。
由於傳（chuán）動體係的轉動慣量較低，設備占有很短的（de）製動間隔與迅（xùn）速的反響，在成形和其餘設備操縱時占有更高的動態性。準則的伺服壓力機（jī）平（píng）常會（huì）在過載時（shí）減小壓力，並將滑塊從下死（sǐ）點移動到反向高點，而伺服壓（yā）力機（jī）則選用了“智能釋放”性能：當檢測到過（guò）載時，滑塊會自動遵從預訂的路（lù）徑反向活動，從而（ér）消除去對模（mó）具與伺服（fú）壓力機上的應力。
綜合條（tiáo）件監控
經過集成更多的（de）傳感（gǎn）器(如加速度傳感器、振（zhèn）動傳（chuán）感器與伺服壓力機傳感器)，完成對體係進行綜合條件監控，並在管製體係中進行顯現。其（qí）基本道理是借助頻譜（pǔ）分析關於齒輪、軸承或電機的磨損信息。如此（cǐ）便不妨防患打算外（wài）停機的產（chǎn）生，並升高體係的製作率。其餘，經過工藝流程與條件數據還不妨對所製作的零部（bù）件完成完好的品性管製。
與傳統伺服壓力機的壓力點位於滑（huá）塊上方差異，MSP 400 的壓力點（diǎn）在工作台地區以外。如此，設備不妨汲取相當高的（de）偏心載荷，即在進料側與出（chū）料側（cè）不妨增添約 25 % 的壓力（lì）。因此（cǐ），在一模具階段就（jiù）也可對（duì）高強度原（yuán）料進行加工。
設備的幾何布局也讓滑塊占有很高的機械歪斜剛度。而且，由於驅動（dòng）裝置的位置間隔（gé）橫（héng）梁（liáng）外側較遠，悉數設備的撓度也得到了減少。如此，在成（chéng）形時不（bú）僅可以減少對模具的（de）磨損，還可以取（qǔ）得更好的零部件品性。電動聯接（jiē）可以對壓力進行獨立的（de）平（píng）行管製：關於偏心載荷，驅動裝置不妨在不消耗壓力的狀況下從頭調節一側的載荷，以維持滑塊平行。
