鋁擠壓成型件毛刺和震痕是怎麽形成毛刺和震痕是在鋁擠壓成型件製作中常見的重（chóng）要缺點。毛刺（cì）通常不直觀，假如不仔細觀看或手摸較難發現;震痕則常出現在顆粒相對集合的鋁型材表麵。它們的危害主若是，在氧（yǎng）化電泳、噴塗（tú）鋁型材的（de）過程中，很難將其去除掉，要（yào）緊影響鋁型（xíng）材的表麵雅觀，形成鋁型材廢品。通常廠家對表麵（miàn）處理為噴粉(漆)型材所有經噴砂處理後，再進行噴粉(漆)，功效較好;但氧化光麵電泳料（liào）處理起來（lái）就很（hěn）難（nán）辦，給鋁（lǚ）型材擠壓工序形成極大的困（kùn）惑。
毛刺和（hé）震痕的的專門術（shù）語叫“吸附顆粒”。“毛刺（cì）”通常呈不法則分布在鋁型材（cái）表麵（miàn），在擠壓（yā）過程中形成的工作帶前後粘鋁，在鋁型材擠壓製作時不停有“毛刺”被型材帶（dài）出;“毛刺（cì）”用風吹或擦拭，大部分的不妨去掉。而“震痕”，由於模具空刀位的粘鋁（lǚ），在型材（cái）轟動或模具霎時回彈時霎時被拉出，這（zhè）些顆粒幾乎在同樣截麵（miàn）上或深或淺的鑲在（zài）型材上，所以用擦拭的（de）方式（shì）是難以消除（chú）!
“毛刺”其對通常傳統色號影響不大，但現在新色號（hào）不停的推（tuī）出，越發高光表麵處理型材越來（lái）越多，表麵要求越來（lái）越高，無論是電（diàn）泳型材、噴塗型材，仍然氟碳噴塗型材。“毛刺”用手摸不妨覺得到在型材表麵上滑動。但有一部（bù）分由於靜電仍吸附在（zài）型材表麵上，經時效處理後，這些“毛刺”愈加密切粘（zhān）附在型材表麵。
而“震痕”在（zài）型材表麵預（yù）處理工序中（zhōng），因“毛（máo）刺”鑲在型材（cái）上，形成表麵粗糙，甚而有刺手的覺得。唯有很（hěn）少不妨去除（chú）掉的，則形成凹點。無法除掉的則（zé）形成凸點（diǎn），由（yóu）於“毛刺”密集，且幾乎在同（tóng）樣截（jié）麵上。如表麵處理為氧化（huà）的話，平常判為廢品。如表麵處理為（wéi）噴塗(粉)，不妨始（shǐ）末砂紙磨（mó）平（píng）的方式修補。
此外“毛刺”和“震痕”發生與擠壓模具模具設計是否正（zhèng）確、擠壓參數（shù）選擇是否恰（qià）當、鑄棒的缺點，都有可能在模腔內（nèi）形成粘鋁條件，終形成“毛刺”和“震痕”的現象。
鋁（lǚ）擠材毛刺及震痕（hén）的處理對策（cè）：
1、鋁型材擠（jǐ）壓時（shí）要選擇（zé）合適的孔數及機型（xíng）。根據型材的外接（jiē）圓直徑、壁厚、單重、擠（jǐ）壓比大小、現（xiàn）有的機型等選擇佳模具規格（gé），降低形成（chéng）粘（zhān）鋁的條件，減少形（xíng）成“毛刺”或“震痕”的概率;
2、升高（gāo）鋁擠壓模具的強度。在本質（zhì）製作中，模具彈性變形量越大（dà），形成“毛刺”或“震痕”可能性越（yuè）大。如多（duō）孔模(圖1)，分流（liú）孔（kǒng）多且密，相應降低模具的強度;又如長懸臂的模具等。在設計模具（jù）時，盡量升高模（mó）具剛度、強度，以抵（dǐ）達減（jiǎn）少模具在製作時的彈性變（biàn）形量，選擇佳參數值在肯定工作帶的長短、模頸、焊合室模式、空刀的放量、分流孔大小等，都要研究。
此外（wài）前墊的厚（hòu）度，及其內孔的模式，一定對模具形成有用的維持也同樣重要，在本質製作中說明：前墊做一件式優於做兩件式(圖2)!抵達減少模具彈性形（xíng）變的目標，對減少“毛刺（cì）”“震痕”功效相等顯然!
3、減少模具的死區（qū）。模具在製造過程中，要求模具（jù）內腔的麵與麵的太過、R位與麵的太過等（děng）防止（zhǐ）尖角存在;金屬流動的衝突麵要求光滑等。
4、模具表麵的粗糙度、工作帶的平行度、工作（zuò）帶表麵的（de）硬度等（děng），也會形成粘鋁（lǚ）的條件。模具氮化前一定對模具內腔、工作（zuò）帶的光滑度，工（gōng）作帶的平行度等進行檢（jiǎn）驗，並進行（háng）修整、而後進行噴砂、拋光（guāng）等，以抵達升高模具的光滑度。始（shǐ）末氮化後，升高表麵硬度後，將進（jìn）一步升高模具的光滑度。
5、裝（zhuāng）模（mó）前，模具（jù）拋光後（hòu），並在模具（jù）散件的配合麵、焊合室噴防鏽劑。
6、裝模時，一定將螺栓（shuān）鎖緊（jǐn）。
毛刺及震（zhèn）痕對鑄棒（bàng）品質（zhì）的影響
1、鬆散是在晶界及枝晶網（wǎng）絡出現的宏觀和（hé）細觀的（de）分布性縮孔，在枝晶間呈（chéng）三角形孔洞，斷口組織不致密，可能往往扮有氣（qì）孔、夾渣等（děng），在擠壓製作中很難與金（jīn）屬（shǔ）焊合，從而以形成粘鋁現象。
2、夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其（qí）餘雜質，也叫混（hún）雜。凹下於基體，將毀壞鑄棒的連續性。在擠（jǐ）壓過程（chéng）中，夾渣始末模具的工作帶時，粘附在進口端，形成粘鋁。
3、晶粒粗壯是（shì）當熔體金屬過熱（rè）或鍛造溫度過高時。在鑄棒（bàng）中易出現的粗壯晶粒組織，並扮有晶間裂紋（wén），使金屬不連續，在擠壓製作中，也易發（fā）生粘鋁問題;
處理對策：
1、在鋁合金鑄棒（bàng）的鍛造過程中，選用細化晶粒工藝，采用有用的技藝（yì）對策減少（shǎo）鑄棒的夾渣、鬆散、晶粒粗壯（zhuàng）等缺點，對鑄棒進行平均化處理（lǐ）。
2、此外，加強對鋁合金鑄棒的低倍組織分析（xī），進行品質監控，減少有缺點鑄棒的投入運用。
3、高端產物運用專用鋁合金鑄（zhù）棒，能升高成型（xíng）物（wù）品率，減少上機模（mó）具數目。
