1、效率高：通過適當的加減速控製及能量優化，伺服控製液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓（yā）機提高數倍（bèi），可達到 10/min～15/min；
2、自動化程度高，柔性好，精度高：伺服驅動（dòng）液壓機的壓力、速（sù）度、位置（zhì）為全閉環數字控製，自動（dòng）化程度高，精度好（hǎo）。另外其壓力、速（sù）度可編程控製，滿足各種工（gōng）藝需要，還（hái）可以實現遠程（chéng）自動控製；
3、節（jiē）能：伺服液壓機與普（pǔ）通液壓機比（bǐ）較，係統總體控製中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液（yè）壓機具有（yǒu）節能、噪（zào）聲低（dī）、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優（yōu）點（diǎn），可以（yǐ）取（qǔ）代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統（tǒng）液壓機比較節能效果顯著，根據加工工（gōng）藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統（tǒng）液壓機可節電 30%～70%；
4、發熱少，減少成本：由於（yú）伺服（fú）驅動液壓機液壓係統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量（liàng）流動，故無液壓阻力發（fā）熱，其液壓係統發熱量一般為（wéi）傳統液壓機的 10%～30%。由於係統發熱量少，大多數（shù）伺服驅動液壓（yā）機可不設液壓油冷卻係統，部分發熱（rè）量較大的（de）可設置小功率的冷卻係統。由於（yú）泵大（dà）多數時間為零轉速和發熱小的（de）特點，伺服控製液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動（dòng）液壓機消耗的液壓油（yóu）一般隻（zhī）有傳統液壓機的 50%左（zuǒ）右；
5、噪聲低：伺服驅動液壓（yā）機油泵一般（bān）采用（yòng）內齧（niè）合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液（yè）壓機一般采用軸向（xiàng）柱塞泵，在同樣的流量（liàng）和壓力下內齧合齒輪泵或葉（yè）片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓製和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉（zhuǎn）速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段（duàn）由於（yú）電機（jī）轉速很低，伺服驅動液壓（yā）機的噪聲一般（bān）小於 70dB，而傳統液壓（yā）機的噪聲為 83dB～90dB。經測試及推算，在一般工況下，10 台伺服液壓機產生的噪聲（shēng）比一（yī）台同樣規格的普通液（yè）壓機產生的噪聲還要低。
