伺服（fú）壓力機有哪些黑科技？集成在管製單位中的（de）工藝流程監控提供了多種監控選擇。確保了在悉數壓力曲線和活動曲線（xiàn）中完成過載保護;同時可定義小壓力與（yǔ）大壓力，有用保護模具。電子（zǐ）過載保（bǎo）護裝置的響合時光僅為幾毫秒，遠快於液壓過載保護裝置。在檢（jiǎn）測（cè）到（dào）過載後，伺服壓力機不妨立刻再次複原運用。
由於傳動（dòng）體係的（de）轉（zhuǎn）動慣量較低，設備占有（yǒu）很短的製動間隔與迅速的反響，在成形（xíng）和其餘設備（bèi）操縱時占有更高的動（dòng）態性。準則的伺服壓（yā）力機平常會在（zài）過載（zǎi）時減小壓力，並將滑塊從下（xià）死點移動到反向高點（diǎn），而伺服壓力（lì）機則選用了（le）“智能釋放”性能：當檢測到過載時，滑塊會自動遵從預訂的路徑反向活動，從而消除去對模具與伺服壓力（lì）機上的應力。
綜合條件監（jiān）控
經過集（jí）成更多的傳（chuán）感器(如（rú）加速度傳（chuán）感器、振動傳感器與伺服壓力機傳感器)，完成對（duì）體係進（jìn）行綜合條件監（jiān）控，並在管製（zhì）體係中進行顯現。其基本道理是借（jiè）助頻譜分析關於齒輪、軸承或電機的磨損信息。如此便不妨防患打算（suàn）外停機的產生，並升高體係的（de）製（zhì）作率。其餘，經（jīng）過工藝流程與條件數據還不（bú）妨對（duì）所製作的零部件完成完好的品性管製。
與傳統伺服壓力機的壓力（lì）點位於（yú）滑塊上方差異，MSP 400 的壓力點（diǎn）在工作台地區以外。如此，設備不妨汲取相當高的偏心載荷，即在進料側與出料側不妨增（zēng）添約 25 % 的壓力。因此，在（zài）一模具階段就也可對高強（qiáng）度原料進行加工。
設備的幾何布局也（yě）讓滑塊占有很高的機械歪斜剛度。而且，由於驅動裝置的位置間隔橫梁外側較遠，悉數設備的撓度（dù）也得到了減（jiǎn）少。如此，在成形時不僅（jǐn）可以減少對模具的磨損，還可以取得更好的零部（bù）件品性。電動聯接可以（yǐ）對壓力進（jìn）行獨立的平（píng）行管製：關於偏心載荷，驅動裝置不妨在不消耗壓力的狀況下從頭調（diào）節一側的載荷（hé），以維持滑（huá）塊平行（háng）。
